四、存貨的控制系統(tǒng)

伴隨著業(yè)務流程重組的興起以及計算機行業(yè)的發(fā)展，庫存管理系統(tǒng)也得到了很大的發(fā)展。從MRP(物料資源規(guī)劃)發(fā)展到MRP-II(制造資源規(guī)劃)、再到ERP(企業(yè)資源規(guī)劃)、以及后來的柔性制造和供應鏈管理，甚至是外包(outsourcing)等管理方法的快速發(fā)展，都大大促進了企業(yè)庫存管理方法的發(fā)展。這些新的生產方式把信息技術革命進步融為一體，提高了企業(yè)的整體運作效率。以下將對兩個典型的庫存控制系統(tǒng)進行介紹。

(一) ABC控制系統(tǒng)

ABC控制法就是把企業(yè)種類繁多的存貨，依據其重要程度、價值大小或者資金占用等標準分為三大類：A類高價值庫存，品種數量約占整個庫存的10%至15%，但價值約占全部庫存的50%至70%;B類中等價值庫存，品種數量約占全部庫存的20%至25%，價值約占全部庫存的15%至20%;C類低價值庫存，品種數量多，約占整個庫存的60%至70%，價值約占全部庫存的10%至35%。針對不同類別的庫存分別采用不同的管理方法，A類庫存應作為管理的重點，實行重點控制、嚴格管理;而對B類和C類庫存的重視程度則可依次降低，采取一般管理。

(二) 適時制庫存控制系統(tǒng)

適時制庫存控制系統(tǒng)，又稱零庫存管理、看板管理系統(tǒng)。它最早是由豐田公司提出并將其應用于實踐，是指制造企業(yè)事先與供應商和額客戶協(xié)調好，只有當制造企業(yè)在生產過程中需要原料或零件時，供應商才會將原料或零件送來;而每當產品生產出來就被客戶拉走。這樣，制造企業(yè)的庫存持有水平就可以大大下降。顯然，適時制庫存控制系統(tǒng)需要的是穩(wěn)定而標準的生產程序以及與供應商的誠信，否則，任何一環(huán)出現差錯將導致整個生產線的停止。目前，已有越來越多的公司利用適時制庫存控制系統(tǒng)減少甚至消除對庫存的需求——即實行零庫存管理，比如，沃爾瑪、豐田、海爾等。適時制庫存控制系統(tǒng)進一步的發(fā)展被應用于企業(yè)整個生產管理過程中——集開發(fā)、生產、庫存和分銷于一體，大大提高了企業(yè)運營管理效率。

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