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作為建設部"九五"期間新技術重點推廣項目，鋼筋冷擠壓連接技術比較成熟，這一新技術與傳統(tǒng)的搭接和焊接相比，具有接頭性能可靠、質量穩(wěn)定、不受氣候及操作者技術水平的影響、節(jié)約時間和能圓、安全等特點，普遍推廣應用于地震及非地震區(qū)的鋼筋混凝土結構。

一、施工中采取的主要措施

1、固定操作工人，并對操作人員進行技術培訓，經考核合格，持證上崗。

2、擠壓連接前，鋼筋端部標出定位標志和檢查標志，定位標志是標示鋼筋與套筒的位置，由于鋼套筒擠壓后伸長，定位標志進入接頭，所以設檢查標志檢驗鋼套筒位置是否正確。

3、擠壓時必須從接頭中間壓痕標志開始依次向兩端進行.

4、為提高工效，在加工場區(qū)，將鋼套筒與鋼筋連接，完成擠壓頭的一半，在現場擠壓另一半，但半成品要架起放置，防止擠壓筒內被污染。

5、冷擠壓套筒與鋼筋規(guī)格要相符，不得以大代小，當鋼筋變直徑時，若鋼筋相差一個等級，則可用大直徑的套筒，若鋼筋相差兩個等級，則必須增加一個過渡段。如，一些柱子的鋼筋由Φ32變?yōu)?Phi;40，則套筒為Φ40連接Φ40->Φ36鋼筋，之后，再用Φ36套筒連接Φ36->Φ32鋼筋。

6、冷擠壓的壓模必須等規(guī)格使用，當連接不同直徑的鋼筋時，應根據兩邊的鋼筋直徑采取相應的壓模。

7、擠壓連接完成后，要及時調直，偏折角度≤4度。

8、加強質量檢查工作，質量檢查分為外觀檢查和拉伸試驗兩部分。

(1) 施工班組對所有的接頭進行檢查，要求自檢合格，專職質檢員抽檢10%的接頭。

(2) 拉伸試驗時，以同批號鋼套筒且同一制作條件的500個接頭為一批，且不足500個接頭時仍作為一塊。每批接頭中抽取3個接頭做試驗。

9、冷擠壓設備在每6000次使用后要檢修一次。擠壓設備中的高壓膠管是易破損部位，應防止負重拖拉、彎折或被鋼筋刻劃，造成油管破壞。

二、技術經濟指標分析

1、對本項技術來說，被連接的鋼筋越粗越經濟，考慮到經濟因素及施工方便等條件，當鋼筋直徑≥22時，比較合理。

2、采用冷擠壓連接，解決和緩解了梁柱中鋼筋搭接處鋼筋過密，擺置不下的矛盾，有利于澆注砼的施工。

3、規(guī)范要求≥22的鋼筋不宜綁扎連接，且不能用于有抗震要求的工程，采用冷擠壓連接，滿足了規(guī)范要求，保證了結構的安全和抗震性能，具有巨大的社會效益。

在實際工程項目中，有時鋼筋的連接長度較大，在此過程中，由于接頭受擠壓伸縮，超長鋼筋受溫度影響脹縮，引起鋼筋的長度。位置發(fā)生變化。通過實驗，研究鋼筋的變形規(guī)律，逐漸摸索出一套控制變形的技術。

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（責任編輯：中大編輯）

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